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抛光前如何处理水泥地面

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-04 4:25:57 * 浏览: 6
在大多数情况下,抛光混凝土地板的状况对最终结果的影响将比项目的任何其他因素更大。这些表面条件会影响要使用的设备和金刚石工具的类型,完成工作所需的时间和劳力,应遵循的不同细度模具的顺序,以及影响设备构造速度的关键因素。人员。这是抛光前要确保获得结果的四个关键步骤。 01.硬度的确定混凝土的硬度或密度是决定金刚石模具类型和细度的主要因素。为了确定混凝土的硬度,使用了基于相对矿物硬度的莫尔斯尺度的划痕测试箱。通过此简单的测试,您可以轻松确定混凝土基础的硬度,并为您选择最高效,最经济的金刚石工具。 02.清洁地板如果混凝土瓶已弄脏,则首先需要将其除去,因为它们会阻止密封剂,污渍和着色剂的渗透,从而导致不必要的颜色变化。除油剂和清洁剂通常用于去除轻微污染的区域。对于较重的污渍,请尝试使用灰泥粉。如果需要从地板上去除水泥或粘合剂,最快的方法是使用专门为此目的设计的辅助磨料。 03.修复碎片,裂缝和裂缝在抛光前修复混凝土时,您的目标是使用可以着色的修复产品,使其与周围的混凝土尽可能接近所需的颜色。对于不超过1/8英寸的小木筏,请尝试使用传统的腻子涂料覆盖混凝土地板。对于更深的缺陷,可以使用锚固剂或水硬性水泥,甚至自动找平覆盖层作为修复材料。较严重的裂纹通常需要使用半刚性的聚脲或可研磨的填料修复材料进行裂纹研磨,清洁和填充。 04.清洁填缝和收缩,隔离和施工缝与成功抛光地板一样重要-不仅出于美学原因,而且还大大降低了接缝边缘开裂和剥落的可能性,尤其是在重型叉车中,在商业环境中与其他车辆通行。通过填充接缝,可以防止灰尘在间隙中积聚,并且还可以使地板更容易清洁。该方法是在项目开始时用聚脲或半硬质环氧树脂填充接缝。通过尽早填充接缝,可以减少在粗磨期间切割接缝边缘的可能性。本文由()组织,如有侵权,请联系删除,如有错误,请指正!