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谈论金刚砂地板施工技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-29 1:11:09 * 浏览: 19
金刚砂地板的施工过程如下:1.1根据建筑结构的基准墨线(例如墙面+ 50cm线)布置光滑表面。使用水平仪在地面浇筑区域中设置混凝土的高度,并设置水平高度标记。凹凸在3-5mm以内。 1.2混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前洒水以使基础湿润。 (2)尽量将混凝土放在高处。使用混凝土材料组成并振动未达到标高的零件。砂浆维修是严格禁止的。使用平板振动器振动,并用特殊的钢桶反复滚动。圆柱,拐角和其他零件用木制刮水器打浆。刮混凝土后,水泥浆的表面至少应厚3mm。 (3)浇筑混凝土后,用橡胶管或真空设备清除渗漏,并重复两次以上,重复施工耐磨材料。在建造耐磨材料之前,施工人员应在操作中期中穿平底橡胶鞋,并在以后的操作阶段中使用防水纸鞋。 1.3铺展耐磨材料并进行平整和压延(1)铺展耐磨材料的时间因气候,温度和混凝土配合比等因素而异。过早铺展会导致耐磨材料沉入混凝土中并失去作用,如果铺展太晚,混凝土便会凝固并失去其粘结力,从而使耐磨材料无法与混凝土结合它并导致脱皮。判断耐磨材料铺展时间的方法是踩踏它,当它下沉约5mm时,可以开始第二种铺展结构。 (2)墙壁,柱子,门和模板的边缘处的水分会迅速消失,因此,建议先铺开结构,以免因水分流失而降低影响。 (3)二次点差额为总量的2/3。混合物应均匀掉落,不得用力甩开以引起分离。摊开后,用木抹子将其抹平。耐磨材料吸收一定量的水后,用抹泥刀研磨,使其分散并与基础混凝土浆混合。 1.4第二次涂抹耐磨材料,使表面光滑且光滑(1)第二次喷涂时,请先用直尺或直刮刀测量水平,并调整第二次喷涂的不均匀度。第二次喷涂的方向应与Times垂直方向相同。 (2)第二次扩散量为总量的1/3。摊开后,将其弄平,压光,然后至少重复两次压光操作。压延机应垂直和水平错开,以防止物料堆积。角落用木抹子处理。 (3)当表层材料硬化至略微降低手指压力时,应根据硬化条件调整压延机的速度和角度,并压延交叉3次以上。 (4)耐磨地板的平整度要求为2m方差3-5mm,同一高度的极高点与极低点之间的偏差不大于20mm。尽量避免开裂,剥落或打磨。 1.5表面改性和维护(1)压延机背面仍然有脏污。为了消除污点,最后使用薄钢抹刀对表面层进行有序和同向压光,以完成修饰过程。 (2)耐磨地板施工后5-5小时喷涂固化剂固化剂,用量为0.2升/ m2。或盖上塑料膜以防止破裂。 (3)耐磨地板表面施工完成后24小时即可拆除模具,但应注意不要损坏地板边缘。 (4)5-7d完成后,应进行切割缝以防止不规则裂纹。割缝应为6-8m(通常根据车间立柱之间的距离确定)。切割应具有均匀的弹性,以确保接缝整齐平整。切割深度应至少为地板厚度的1/5。密封材料由预成型或切割的弹性树脂制成。建议使用密封胶。 2施工质量控制措施2.1加强操作人员技能培训和岗前评估(1)根据项目实际情况制定培训计划和培训课程。教材内容是金刚砂耐磨地板施工的要点,相关的施工验收标准和类似工程的施工经验。 。 (2)项目部组织相关管理人员和技术骨干,向他们解释工程图的要求,质量标准,施工特点,注意事项,然后结合各种技术熟练,经验丰富的各类工作技术规范,培训此类工作技术的特殊操作并演示实用方法。 (3)在本项目耐磨地板施工前一周,要求参与施工的相关操作人员进入现场前进行相关培训,并接受专业的理论知识和实践操作技能评估。只有通过评估,他们才能参与该项目的耐磨地板。施工。 2.2混凝土的浇筑和养护(1)结合工程实际情况,在施工前应制定专门的混凝土施工计划。计划应说明具体的下达顺序。混凝土浇筑应按顺序进行,并在单独的仓库中进行,应尽快浇筑至设计标高,以避免由于两次浇筑而排空表层和垫层。 (2)根据车库布置图绘制分区图。仓库的宽度为6m,框架柱的中心线位于仓库的位置。 (3)按照设计标高支撑模板,以确保模板的边缘对齐且摊铺过程中模具不走动。铺装混凝土时,请确保振动紧凑,且表面无石块。最后,使用辊子或刮刀将混凝土表面弄平,并使用木抹子擦拭模板的边缘。 (4)安排专人随时用水平仪检查平整度,以确认混凝土表面平整度是否符合要求(一般偏差±4mm)。 (5)混凝土采用特殊的养护剂养护,用量约为0.2升/平方米。地面平整后,沿地面均匀喷涂,形成致密的阻水保护膜,以防止混凝土自身的水蒸发以达到固化的目的。养护效果优于普通浇水养护,确保了混凝土的强度和质量。 2.3准确掌握金刚砂施工的插入时间(1)金刚砂散布前,混凝土表面致密平整,无渗水。 (2)在混凝土的初始凝固过程中,通过手指压力试验留下3至5毫米的痕迹时,金刚砂在垂直方向上均匀分布了两次。 (3)当金刚砂硬化的材料吸收混凝土的水分时,用抹子将其压实并收集。 (4)施工过程由质量检验人员监督,符合要求。 2.4严格控制水平伸缩缝的开启时间(1)在施工前准备好专门的技术资料,并向操作者提供书面和口头的资料。 (2)表层施工完成后,由专人负责接缝3d的打开,接缝深度为5cm。 (3)切线前应先拉线。当两个人在分切过程中配合操作时,分切后的行进速度适中,收缩笔直且美观。 (4)施工过程由质量检验人员监督,符合要求。 3施工效果采用以上技术措施后,地面光滑,平整,色泽一致,网格笔直,清晰,外观良好。总体地面的水平偏差控制在±3mm以内,表面平整度偏差控制在2mm以内。中。相同强度等级的混凝土地板的耐磨指数提高了200%,表面莫氏硬度大于7,符合设计和使用要求。该项目的施工质量受到业主的好评。本文由()发表。如果有任何侵权,请联系以将其删除。如果有错误,请纠正我!